Kaltsiumsilikaadi (mikropoorne kaltsiumsilikaat) isolatsioonimaterjal on valmistatud ränidioksiidi pulbrist (kvartsliiv, kobediatomiit jne), peamise toorainena kaltsiumoksiidist (kasulik ka klaaskiudkiudude jaoks jne), millele järgneb vee, abiainete, vormimise, autoklaavi kõvendamise, kuivatamise ja muude protsesside lisamine. Kaltsiumsilikaadi peamised materjalid on kobediatomiit ja Sheni lubi. Kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu all toimub hüdrotermiline reaktsioon, mis erineb tugevdatud kiudude ja koagulatsiooni abiainete toorainest, tootmisprotsessi tingimustest ja saadud toodetest. Kaltsiumsilikaadi keemiline koostis ja füüsikalised omadused on samuti erinevad.
Isolatsioonimaterjalides kasutataval kaltsiumsilikaadil on kaks erinevat kristallstruktuuri. Kaltsiumsilikaadi leiutas esmakordselt Owence Coming Glass Fiber Corporation Ameerika Ühendriikides umbes 1940. aastal. Katsetatud tootenimega kaylo (kaylo) kasutati seda tööstus- ja hooneisolatsioonis. Sellest ajast alates on Ühendkuningriik, Jaapan ja endine Nõukogude Liit samuti läbi viinud uuringuid ja tootmist. Nende hulgas on Jaapan kiiresti arenenud ja toote tihedus on langenud 350 kg/m3-lt 220 kg/m3-ni. Tobel-mulliittüüpi toodete puhul, mille töötemperatuur on alla 650 ℃, on Jaapan tootnud ülikergeid tooteid tihedusega 100–130 kg/m3. Jaapanis soojusisolatsioonitööstuses kasutatavates soojusisolatsioonitoodetes moodustab kaltsiumsilikaat umbes 70%. Ameerika Ühendriigid on tootnud ülitugevat kaltsiumsilikaati paindetugevusega > 8 MPa, mida kasutatakse torujuhtmete riputustihendite tihendina.
1970. aastate alguses toodeti ja kasutati minu riigis tobermoriiditüüpi kaltsiumhappe soojusisolatsioonitooteid temperatuuril alla 650 °C ning asbesti kasutati armeeriva kiuna, peamiselt valamise teel vormituna, tihedusega 500–1000 kg/m30. Pärast 1980. aastaid valati see uuesti. Meetod on survevormimisprotsess, mis parandab toote sisemist kvaliteeti ja välimust ning vähendab tihedust alla 250 kg/m3. Asbestivabade kaltsiumsilikaadist soojusisolatsioonitoodete tootmine algas ühe aasta jooksul ja osa sellest eksporditi.
Kaltsiumsilikaadist isolatsioonimaterjali on kasutatud 1970. aastatest kuni tänapäevani. Vormimise osas on see arenenud valamisest survevormimiseni; materjali osas on see arenenud asbestkaltsiumsilikaadist asbestivabaks kaltsiumsilikaadiks; jõudluse osas on see välja töötatud üldisest ränihappest. Kaltsiumist on arenenud ülikerge kaltsiumsilikaat ja ülitugev kaltsiumsilikaat. Praegu on see ideaalne soojusisolatsioonimaterjal kõvade materjalide seas.
Pärast teaduslikke uuringuid on edukalt välja töötatud ja laialdaselt kasutatud kaltsiumsilikaat-soojusisolatsioonitoodete spetsiaalne temperatuurikindel pinnamaterjal ja kõrgtemperatuuriline liim, mis lahendab probleemi, et kaltsiumsilikaattooteid ei saa tavaliste pinnamaterjalidega määrida.
Kaltsiumsilikaat-isolatsioonimaterjali omadused
Tooted on kerged ja painduvad, tugevad korrosioonile, madala soojusjuhtivusega, kõrge töötemperatuuriga ja stabiilse kvaliteediga.
Heliisolatsioon, mittesüttiv, tulekindel, mittesöövitav ja ei eralda kõrgetel temperatuuridel kasutamisel mürgiseid gaase.
Sellel on kuumakindlus ja termiline stabiilsus ning see on vastupidav.
Hea veekindlus, pikaajaline leotamine ei kahjusta.
Toote välimus on ilus ning seda saab saagida, hööveldada, puurida, kruvida, värvida ja paigaldada. See on tööjõudu säästev ja mugav.
Ülaltoodud teave on seotud kaltsiumsilikaatist isolatsioonimaterjalidega, mida pakub Fiber Cement Board Company.
Postituse aeg: 02. dets. 2021
